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國產礦石色選機現已陸續進入市場。從目前各家投放市場的色選機使用情況來看，普遍存在不能連續生產、故障率高的問題。礦石經過破碎，水洗，分級等處理后，產品中會含有泥沙、水或粉塵，在這種情況下，設備運行1--2小時后，
達不到預期的色選效果,下面的玻璃或滾筒被泥水、沙或粉塵等雜物覆蓋，上視相機無法與下背景板進行比對色差，在這種狀態下色選機無法正常分選物料，必須停止生產，清理玻璃或滾筒上的雜物，清灰時間會很頻繁，有效生產時間就減少，直接影響產量或色選效果。在反復清除玻璃上的雜物時，透明玻璃很快就變成了“毛玻璃”，這時又需更換新玻璃，再次造成設備停產5--8小時左右。
石英砂色選機系統結構比較簡潔，裝配的時候很方便、故障率也會變低。相機是自行研制的，信號的動態范圍提升的更大，對色差的識別率也提高了不少。可動態去調整增益和可調的采樣速率，同樣適用于多種物料色選，如顏色的選擇，顏色暗的材質。關鍵部件全都是采用的進口產品，像電磁閥（Italy matrix），氣缸（Japan SMC）等。
在實際生產過程中，這幾項指標是一體的，存在相互影響、制約的關系，必須同時考察。影響色選精度和單位時間處理量大小的因素主要是伺服系統的運動速度、傳送帶的高速度和原材料的純度；而帶出比的高低是可以調節的，如果帶出比設定過高，會影響選出率和處理量這兩個指標；
而如果石英砂是用作涂料、橡膠、塑料等領域中的填料，則要求就沒有那么高，有一定的摻雜率也不影響應用，便可以適當的追求產量。色選機作為典型的光機電一體化系統,涉及到光機電軟各個領域的創新和應用,升級換代的速度非常快，是典型的創新型科技產品，價格相對而言并不低，因此，礦企在使用時要慎之又慎，做到對色選機各項操作的深入了解，讓它發揮出應有的投資效益。
